工艺概述
1、空压机是利用活塞或者螺杆将空气进行压缩，用以作为动力、制冷、气体输送或其他特殊用途。
2、原空压机系统由压力开关控制进气阀及排气阀的开关，从而调整气缸压力恒定，主电机时常空载运行。
3、气压更高时电机自动卸载空转造成电能的大量的浪费。
4、工作时，压缩机频繁的加卸载使设备的检修时间加长，使用寿命缩短。
5、空压机启动过程中，电流过大，影响电网稳定及其它用电设备的正常运行，对设备冲击大，磨损严重。
系统原理
该系统以压力为控制对象，压力值由变频器键盘数字给定，可根据用气设备的实际需要，在空压机的允许工作压力内自由设定，调整便捷。压力传感器对供气管网压力实时检测，并通过变送器转换， 输出标准的4-20mA或者0-10V的信号，送至变频器反馈，在变频器内进行PID闭环控制，根据系统用气量的要求实时调整变频器的输出，从而实时调整压缩机电机的转速，保证管网压力的恒定。
系统特点
1、系统变频启动，减少空压机磨损，降低维护费用，延长空压机使用寿命。
2、在用气量小使用时，空压机处于休眠状态，电机低频运行，当用气量大时，空压机返回到正常工作状态，节省电能达30%-50%。
3、变频器根据压力传感器信号调整电机转速，实现压力闭环控制。
4、运行状态时可保持汽缸出气压力恒定，波动范围级小，真正实现"恒压供气"。
5、节能器具备工变频转换功能，即使变频器故障，可切换到工频状态，不影响系统正常使用。
用户受益
采用该系统改造后，压缩机组的供气量与系统所需量动态匹配，压缩机电机转速会随着系统用气量的不同而进行调节，避免了电机空转以及频繁的加卸载所带来的能量损耗，电机的输入率大大降低，节电效果显著。对于空气机来说，供气量Q与转速N成正比，气压F与转速的二次方成正比，而轴功率与转速的三次方成正比，见下表：

频率Hz	50	45	40	35	30	25
供气量Q%	100	90	82	70	60	50
气压	100	81	64	79	36	25
轴功率P%	100	73	51	34	22	13
节电率N%	0	23	49	66	78	87